El embalaje recycled Plastic Shampoo convierte prótesis para niños

Durante sus 40 años de experiencia, el peluquero Bernie Craven, hoy retirado, experimentó el desperdicio diario de los salones de belleza de Australia. No sólo el cabello, sino también el champú y el embalaje acondicionador podría tener diferentes propósitos. Por lo tanto, creó un proyecto para fabricar prótesis para niños utilizando utensilios de plástico desechados por los peluqueros. Dos niños nacidos sin mano izquierda, Connor Wyvill, de 11 años, y Haley Wright, de 12, fueron los primeros en experimentar las prótesis creadas por Waste Free Systems, una empresa fundada por Craven. Galileo, el empresario cuenta que los niños han estado usando manos biónicas durante más de diez semanas y el resultado ha sido positivo. A los más pequeños les encantan los deportes y han ganado otra prótesis aparte sólo para montar sus bicicletas. La prueba de prótesis con niños es un primer paso para que los aparatos comiencen a comercializarse. "Ambos sentían que eran un poco largos y querían tener más control de sus dedos, así que hicimos cambios", dice Craven. Pronto, el niño y la chica deberían recibir una nueva versión. La empresa tiene la intención de seguir trabajando con los niños a medida que crecen – la idea es que las prótesis provisionales se conviertan en manos robóticas definitivas. Para fabricar los prototipos, la empresa se asoció con la ONG E-Nable, que produce prótesis 3D para niños de todo el mundo. Un gatito en línea también ha ayudado: poco más de 10000 dólares australianos (alrededor de R $ 28000) se han recaudado hasta ahora. Para desarrollar las primeras prótesis, el plástico recogido en los salones de belleza está destinado a un almacén, donde se selecciona. Los siguientes pasos son lavar, secar y cortar los polímeros. A continuación, un deshumidificador seca el material, que luego se coloca en una máquina de extrusión. El aparato fuerza el plástico para que salga en forma de filamento – este hilo, a su vez, se utiliza para imprimir la mano en 3D. El primer prototipo creado en este sistema tardó 9 horas en imprimirse y exigió 42 metros de plástico compactado. El proyecto ganó una beca de investigación en la Universidad Tecnológica de Sídney. Un ingeniero universitario y estudiantes de otras instituciones australianas, como la Universidad de Queensland y la Universidad de Sunshine Coast, están ayudando en la parte técnica del trabajo. Actualmente, Waste Free Systems ofrece varias cajas de salones en Australia para que cada empresa separe sus materiales reciclables, evitando que hasta el 90% del material se elimine incorrectamente. El objetivo es recoger especialmente el plástico, pero también reciclar otros materiales, como el cartón, el vidrio, las herramientas electrónicas, los productos químicos y el cabello, utilizados para producir fertilizantes utilizados en los huertos comunitarios locales. "Nuestro plan de negocio es reducir los residuos llevados a los vertederos y así revertir el impacto en el medio ambiente, educando a los empresarios para reimaginar y reorganizar sus residuos de una mejor manera", dijo Craven. Buen ejemplo, ¿no?