Se presenta un prototipo de embalaje multicapa hecho de material 100% reciclado

BASF, Borealis, S-dpack y Zott presentaron prototipos de envases de alimentos hechos de material 100% reciclado. Para hacer frente a la dificultad de reciclar envases de plástico multicapa a través de procesos de reciclaje mecánico, BASF está trabajando en el avance del reciclaje químico de residuos plásticos dentro del proyecto ChemCycling. Esto permitirá el procesamiento y reutilización de plásticos previamente no reciclables, como plásticos mixtos. El envase multicapa tiene propiedades de barrera que protegen principalmente los alimentos frescos y de alta calidad, prolongando su vida útil y evitando residuos. "En colaboración con nuestros socios, producimos por primera vez un prototipo de envases de poliamida y polietileno reciclados químicamente. Esto demuestra que el reciclaje de envases multicapa puede ocurrir pronto", explicó Christoph Gahn, responsable del negocio de la poliamida en BASF. Este proyecto piloto ha sido posible gracias a la colaboración entre los cuatro socios BASF, Borealis, S-dpack y Zott. BASF proporciona poliamida reciclada químicamente, mientras que Borealis suministra polietileno producido de forma sostenible. El sádpack, uno de los principales productores europeos de envases de película para productos alimenticios, utiliza estos materiales para producir películas de varias capas para un paquete de mozzarella especialmente sellado para Zott Gourmet Dairy. "Lo que es especial de este proyecto piloto es que ambos componentes del embalaje –poliamida y polietileno– están hechos de material reciclado químicamente", dijo Maurits Van Tol, vicepresidente sénior de soluciones de innovación, tecnología y economía circular de Boreal. "Esta innovadora solución ha surgido gracias a la selección de polímeros especiales. Además, la colaboración entre las empresas implicadas hizo posible, por primera vez, certificar constantemente cada paso de la materia prima hasta el embalaje final. " Las materias primas para poliamida y polietileno se produjeron en cantidades muy pequeñas como parte del proyecto ChemCycling. El aceite de pirólisis derivado de residuos plásticos fue suministrado por un socio y alimentado en el sitio de producción De Verbund de BASF en Ludwigshafen como materia prima. Según el método de equilibrio de masacertificado, ambos plásticos tienen una cuota del 100% de los materiales reciclados.