Logoplaste desarrolla una tecnología innovadora para el almacenamiento de leche en botellas de PET

Los productos para mascotas han sido parte de nuestra vida diaria durante algún tiempo. Debido a que es un material muy resistente al impacto y transparente, el Tereftalato de polietileno se utiliza para el envasado de productos de varios segmentos, desde el sector de alimentos y bebidas hasta medicamentos, cosméticos y productos de higiene y limpieza. Desde su llegada a Brasil en 1988, traída por la industria textil para la producción de tejidos, este material ha ido ganando gradualmente nuevas funcionalidades, expandiendo horizontes de mercado para fabricantes nacionales y empresas en el extranjero. Los envases PET no tardaron mucho en ocupar espacios cada vez mayores en los estantes y despensas de los supermercados en los hogares brasileños. Universo PET La verdadera revolución, sin embargo, tuvo lugar en la década de 1990, con el crecimiento exponencial en la popularidad de los envases de alimentos y bebidas. Debido a que son accesibles, modernas y seguras, las botellas de PET para refrescos, aguas, jugos y otras bebidas dominaron la producción, así como envases termoformados para alimentos, que desde el principio tuvieron una excelente aceptación. En este escenario, en 1995, la empresa portuguesa Logoplaste vio la oportunidad de abrir un frente operativo en Brasil. El mercado lácteo fue el portal, pero la diversidad siempre ha sido la marca registrada de la empresa, que sirvió como combustible para la creación constante de productos innovadores, según el presidente del Consejo de Administración de la compañía, Filipe de Botton. "Nuestro primer socio en el país fue Danone y desde entonces hemos tenido el privilegio de crear un equipo local absolutamente extraordinario, permitiendo que la logoplaste do Brasil crezca y rápidamente se convierta en uno de los mayores actores locales en la producción de envases rígidos para grandes clientes como Reckitt Benckiser, Nestlé, P&G y Shefa, entre muchos otros." Innovación Fue con este punto de vista innovador que Logoplaste fue capaz de elevar el mercado brasileño de botellas PET a otro nivel. Creado en 2010, el proyecto Botella a botella tenía como objetivo permitir una botella en PET para leche UHT de larga duración que protegiera adecuadamente el producto, pero sin dejar de lado la idea de crear soluciones circulares para el envasado. Thomé Brito, Director de Logoplaste Brasil, clasifica la tecnología bicapa utilizada en botellas para la leche Shefa como un gran activo del proyecto. "Lo interesante y lo más bonito de este proyecto es que se inserta en la economía circular, ya que podemos reutilizar las botellas en el proceso de fabricación de nuevas botellas, evitando así la eliminación inadecuada. La tecnología ya existía, pero fuimos los primeros en usarla por aquí". Para almacenar el producto a temperatura ambiente durante un largo período, fue necesario bloquear el paso de la luz. Entonces, la solución encontrada fue desarrollar una tecnología que consistiera en utilizar dos capas de PET, el negro interno, para que no hubiera degradación de la leche, y el blanco externo, preservando las propiedades del envase. Con esto, la protección de la leche está garantizada por un período de 4 a 6 meses. Según Thomé, hay mucha confusión por parte del consumidor y los medios de comunicación de mirar la botella con bicapa y encontrar que el producto no es bueno para el reciclaje. Sobre el proceso de reciclaje desarrollado para las nuevas botellas, el ejecutivo explica que todas las etapas siguen los términos de la solución de reciclaje circular, que se desarrollaron después de extensas pruebas con los productos para cumplir con los avances de la nueva regulación de noviembre 2018. "No son dos materiales. Es uno, pero en dos capas. Para el reciclaje y la reutilización, el material se lava, se muele y pasa por un proceso post-condensación, que devuelve las características necesarias para el procesamiento y la incorporación en nuevas botellas. Es decir, el 100% de los residuos se reutilizan, desde la tapa y la etiqueta, hasta la propia botella. Todo este proceso de circularidad es aprobado por ANVISA, siguiendo los estrictos estándares de la industria alimentaria brasileña", concluye.